1) 內(nèi)部缺陷檢驗

a 壓力試驗：對高壓、真空用的鑄件，如泵體、閥門等，需做壓力試驗，以檢查鑄件是否存在孔洞缺陷。試驗時將有一定壓力的空氣(或水、油等)通入被密封的鑄件內(nèi)腔中，如鑄件有穿透的裂紋、孔洞等，就會出現(xiàn)滲漏，從而發(fā)現(xiàn)缺陷位置。試驗壓力通常要超過鑄件工作壓力的30~50%，這對鑄造也是一種強度考核。當鑄件不易構(gòu)成密封空腔，從而無法進行壓力試驗時，可用滲透煤油的方法檢驗鑄件的致密性。

b 射線檢驗：可發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋、夾雜等。對重要鑄件，如國防工業(yè)用I類鑄件，一般都要經(jīng)過99.99%的射線檢驗。常用的射線有：X射線和g射線。前者的穿透力不如后者，但靈敏度高于后者，這些射線能穿透金屬，使底片感光。射線穿透物體時，與物體中的原子相互作用，射線的能量不斷地被吸收和散射而逐漸衰減。物體的密度越大，能量衰減越快，鑄件中孔洞、夾雜等的密度遠低于金屬密度，射線與這些缺陷作用時，衰減較小，在底片上的能量比無缺陷部位大，因而，能在底片上顯示出缺陷的形狀。

c 超聲波檢驗：也可發(fā)現(xiàn)鑄造內(nèi)部缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、縮松等。對鑄鋼件，用此法可探測壁厚(1000mm)的一種方法。超聲波檢驗用的工作頻率常在1MHz以上。超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時在界面上會產(chǎn)生反射，特別當超聲由金屬傳向空氣時差不多有99%從界面反射回去。超聲波檢驗就是應用這一特性來發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷的。當探頭在鑄件上緩慢移動時，如鑄件無缺陷，則在示波屏上只出現(xiàn)探測面上反射的T波和底面上反射形成的B波;如鑄件上某部位有缺陷，則還出現(xiàn)因缺陷反射的F波，如圖2-11所示，缺陷越大，F(xiàn)波的高度也越大，從而可確定鑄件中缺陷的位置及嚴重程度。

2)外觀缺陷的檢驗

　　檢查時用肉眼或借助放大鏡及尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露在鑄造外表的缺陷，如裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等缺陷;利用量具、樣板和工作平臺等檢驗鑄造尺寸是否符合圖紙要求，借助各種稱量工具來檢驗鑄件重量是否在允許的偏差范圍內(nèi)。